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防火封堵材料试验炉GB23864-2023 TTech-GB23864
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防火封堵材料试验炉技术方案

一  技术参数

1   执行标准：新版GB 23864-2023《防火封堵材料》。

2   设备主要用途：可开展除缝隙封堵材料外，所有垂直封堵材料耐火测试。

3   设备亮点：占地面积小，安装便捷；

配备封堵炉墙，并设置试验洞口；

满足新版标准中要求的纤维类升温曲线和电力升温曲线。

4   设备尺寸：标准版 高1.6米，宽1.6米，进深1米

高配版 高1.6米，宽2.6米，进深1.6米

5   炉体结构：主体结构为钢结构，炉衬材料为高铝质耐火纤维，纤维厚度300mm。

6   燃料：液化石油气或天然气。

7   燃烧控制方式：单台烧嘴、单独PLC自动控制

8   炉压控制方式： PLC自动控制

9   试验装置炉内最高温度1250℃，该温度时炉外壁最大温升30℃。

二  设备包含内容

1   炉体

2   耐火材料

3   燃烧系统

4   电器控制系统

5   液化气减压系统（气源为天然气时无此项配置）

6   试件框架

三  技术方案特点

1   层铺叠铺结合的穿丝整体固定耐火纤维施工方式； 

2   单台烧嘴单独控制的燃烧控制方式，供风及供气独立调节；

3   炉内热电偶作为控制燃烧系统的控制热电偶，所采集的温度信号，通过PLC处理以温度平均值作为控制输出信号，控制每台烧嘴的燃烧状态；    

4   采集热电偶发生故障时，自动屏蔽故障温度点，此故障温度点屏蔽后控制系统不再采集、记录；

5   电气控制系统预留通讯接口；

四  具体方案描述

1   炉体结构特点

1.1  炉膛

试验装置预设试验位，标准版试验位在炉前部，高配版试验位为前部+顶部。

1.2  纤维炉衬

为保证炉子高温状态下炉体变形小、减少挠度，本方案在炉顶选用300mm厚耐火纤维，保证良好绝热性，减少炉体变形量，延长钢结构和耐火材料使用寿命。

2   试验装置耐火材料

试验装置为全纤维结构，选用300mm厚高铝耐火纤维。

先在靠近炉墙钢板处层铺两层错缝粘结的纤维，然后再用耐火纤维成型块叠铺堆砌，耐火纤维与耐火纤维之间、耐火纤维与试验装置侧墙之间用不锈钢锚固件固定。

在诸多的纤维炉衬施工方法中，这种施工方式更有利于炉墙密封。交错的内层叠铺纤维便于上下、左右方向的压紧。穿丝固定法施工规范，炉墙钢板热短路少，且穿丝埋藏于纤维层中，不锈钢锚固件不直接接触试验装置内部高温空气，减少试验装置内部高温空气通过纤维固定点向外直接导热的可能性。

采用层铺叠铺结合的穿丝整体固定方法施工的炉衬整体性好，牢固可靠，外表平整美观，使用寿命长。

 


泰思泰克防火封堵材料试验炉是根据GB23864-2023标准，研发制作，

通过将材料或产品放置在耐火试验炉中，加热至一定温度或直接接触火焰，可以测量其耐火时间、耐高温性能、热传导性等关键指标。这些测试结果可以用于评估材料或产品在火灾条件下的表现，指导防火设计和建筑安全的改进。

耐火试验炉广泛应用于建筑、航空航天、电力、化工等领域的防火材料和产品的研发、生产和质量控制。它对于确保建筑物在火灾中的安全性、减少人员伤亡和财产损失具有重要意义。

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